市场上的模具有不同的材质，像常看到五金模具、塑胶模具、石墨模具等，每种模具都有优势，应用在不同的领域，今天要讲解的其中一种模具，接下来看看如何利用石墨模具，通过技术实现3D手机玻璃热弯。

　　现有的 3D 石墨模具热弯工艺使用一组石墨模具一次只能弯曲一块玻璃。这是一个一次性的过程，需要时间，因此效率低下，并且每块曲面玻璃的生产量都很高。

石墨热弯玻璃模具技术的促成要素：

　　为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是开发一种3D曲面玻璃热弯石墨模具，解决现有3D曲面玻璃热弯效率低、生产成本高的技术问题，提供石墨模具。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

　　3D曲面玻璃热弯石墨模具，包括盖板冲头和底板模具。盖板冲头底部有一定位凸块，盖板冲头至少有两条凹槽。凹槽的一部分内设有铁芯，铁芯的四周设有圆弧面，铁芯的四个角设有两个圆弧面，铁芯圆周的中心设有固定座；定位槽凸台的数量与底板上的凹槽数量一样多。凸台中间有与型芯相配合的空腔，空腔底部呈弧形。模具型腔的四个角设有第四弧形面，其中一个型腔的中间有两个压装平台，与开始压装平台重合。

　　凹凸模的底部包括定位凸块，凹凸模的底部设有至少两个凹槽，每个凹槽的中心设有型芯，型芯的周围设有圆弧面，型芯的四个角有两个弧形面，压台围绕型芯居中放置。

　　凹凸模上部设有与定位凸块相匹配的定位槽，凹凸模上部设有与槽数对应的凸台，凸台设在老板。提供凹槽以匹配芯型腔，型腔底部设有适合弧形面的第三弧形面，型腔的四个角设有第四弧形面，型腔中心为压型面，配备两个压机平台。

　　凹凸类型的数量是两个。

　　有两个凹槽和两个凸台。

　　核心几何形状小于腔体几何形状。

　　盖冲头上表面的四边分别设有长槽，底板模具底部的四边设有长槽。

　　盖板冲头、凹凸模、底板模的材质为高纯静压石墨。

　　与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

　　本实用新型提供的3D曲面玻璃热弯石墨模具可同时加工多块玻璃，大大提高了生产效率，节省 33.33%，节省石墨模具生产成本33.33%。%，节电66.66%。在产能饱和的情况下降低设备、劳动力和工厂空间成本。另外，该模具在二推座的四个角采用了两条弧形凹槽。当玻璃在四个角处弯曲时，产生的内应力通过两个弧形凹槽释放，使玻璃的四个角不会产生折痕、变形等问题。

详细方法：

　　本实用新型提供的3D曲面玻璃热弯石墨模具可同时加工多块玻璃，大大提高了生产效率，节省 33.33%，节省石墨模具生产成本33.33%。%，节电66.66%。在产能饱和的情况下降低设备、劳动力和工厂空间成本。此外，该模具在两个压台26的四个角处设有两个弧形槽27。当玻璃在四个角处弯曲时，产生的内应力通过两个弧形凹槽27释放，因此玻璃的四个角不被损坏，存在折痕、边角变形等问题。

　　压台16的四个角部设有弧形槽17，第二压台26的四个角部设有两个弧形槽17。C形槽27，3D曲面玻璃热弯石墨模具还包括至少一个凹凸模3，盖板凸模1，凹凸模3，底板凹模2从上到下依次叠放增加。凹凸模3的底部包括定位棱11，凹凸模3的底部至少有两个凹槽12，每个凹槽12中间有一个型芯13，四个角上有两个凹槽弧形铁芯14的中部设有圆弧面15，铁芯14的中心设有压台16。

　　即凹凸模3的上表面设有与定位凸块11对应的定位槽21，凹凸模3的上表面也设有与槽12数量相同的凸台22，凸台22的中部设有与型芯13配合的空腔23，空腔23的底部设有与弧面14重合的第三弧面24，凸台22的四个角提供核心13，两个与首压合平台16重合的压合平台26围绕空腔23的中心设置。

　　综合上述，可以看到通过石墨模具来实现3D手机玻璃热弯，在这实现的过程中是需要用到很多技术。